Dbaj o energię
|
O tym jak ważną rolę pełni w naszym życiu prąd, wie chyba każdy, jednak nie wszyscy zdajemy sobie sprawę z tego, jak istotna jest również jego jakość, szczególnie w przypadku zakładów przemysłowych.
O tym, jakie konsekwencje może mieć niska jakość energii oraz jak temu zaradzić opowiada Robert Olkiewicz, ekspert z firmy Fluke.
„Niska jakość energii elektrycznej może mieć bardzo poważne konsekwencje - poczynając od przestojów w produkcji, przez problemy z prawidłowym działaniem sprzętu, aż po zwiększone zużycie energii, co bezpośrednio przekłada się na wysokość opłat za prąd. Wszystkie te czynniki mogą mieć znaczący wpływ na wydajność zakładu, a w konsekwencji na obniżenie jego konkurencyjności, na co w dzisiejszych czasach nikt nie może sobie pozwolić. Dlatego też zadbanie o poprawę jakości energii powinno być kwestią priorytetową dla osób zarządzających przedsiębiorstwem. Oczywiście, części czynników, takich jak skoki czy zaniki napięcia, jest całkowicie od nas niezależna, jednak nawet wyeliminowanie (lub chociaż zminimalizowanie) czynników wewnętrznych może przynieść znaczące korzyści finansowe. Gdzie zatem szukać wewnętrznych przyczyn obniżenia jakości energii? Pierwszym, najczęstszym problemem są nieprawidłowości wprowadzone już na etapie projektowania i montażu instalacji - niewłaściwe uziemienie, poprowadzenie przewodów czy dystrybucja energii mogą być źródłem późniejszych kłopotów i wzrostu zużycia prądu. Dodatkowymi czynnikami mogą być również nieprawidłowe ekranowanie, brak odpowiedniej korekty współczynnika mocy czy wręcz sprzęt działający poza wyznaczonymi przez producenta parametrami. Co więcej, nawet perfekcyjnie zaprojektowany oraz obsługiwany system, może z czasem powodować spadki jakości energii - pogarszający się z upływem lat stan izolacji czy złączy, może w efekcie mieć wpływ na pracę całego przedsiębiorstwa." - mówi Robert Olkiewicz z firmy Fluke. Jak zatem wyeliminować podobne problemy?
„Jednym z pierwszych kroków jakie powinniśmy podjąć w celu podniesienia jakości energii jest sprawdzenie jakości samej instalacji. Już samo wyeliminowanie problemów z okablowaniem takich jak niestarannie wykonane połączenia czy wymiana przewodów w których nastąpiło uszkodzenie izolacji, powinno znacznie poprawić jakość energii elektrycznej i znacząco zmniejszyć jej pobór. Równie ważne jest określenie, czy cały system spełnia odpowiednie normy. Przykładem może tu być norma IEEE-141 określająca parametry odpowiedniego uziemienia. Warto również zaopatrzyć się w miernik jakości energii, taki jak na przykład Fluke 430 z serii II, który nie tylko pozwoli znaleźć i wyeliminować źródła problemów, ale również pomoże nam zbadać i określić wartość strat energii, jakie występują w systemie." - radzi Robert Olkiewicz
www.fluke.pl
_____________________________________________________________________________________________________
Fluke Corporation, firma założona w 1948 roku, jest światowym liderem w dziedzinie kompaktowych elektronicznych narzędzi diagnostycznych do profesjonalnych zastosowań. Narzędzia firmy Fluke służą do diagnostyki i rozwiązywania problemów o zasadniczym znaczeniu dla płynnego funkcjonowania w branży. Klientami firmy Fluke są technicy, inżynierowie, elektrycy, metrolodzy i specjaliści zajmujący się: diagnostyką budowlaną, instalatorstwem, usuwaniem awarii
i zarządzaniem przemysłowymi urządzeniami elektrycznymi i elektronicznymi oraz procesami kalibracji, związanymi
z kontrolą jakości, a także rekonstrukcją i renowacją. W ciągu ostatnich pięciu lat narzędzia marki Fluke zdobyły ponad
50 nagród, w tym nagrody Test and Measurement World Best in Test, Control Engineering Engineer's Choice oraz Plant Engineering Product of the Year.
Nadesłał:
flypr
|
