2015-08-30
W woj. wielkopolskim, koło Wrześni, powstaje druga w Polsce fabryka Volkswagen Samochody Użytkowe, w której produkowany będzie następca VW Crafter. Samochody niemieckiego producenta słyną z doskonałej jakości i precyzji wykonania. Tego samego inwestor oczekiwał od wykonawców oraz dostawców.

Inwestycja dużego kalibru

Teren zakładu produkcyjnego Volkswagen Crafter, który powstaje w Białężycach k. Wrześni, obejmuje 220 ha, co odpowiada powierzchni 300 boisk piłkarskich. – Fabryka Volkswagen Crafter to ogromne przedsięwzięcie budowlane i największa dotychczas inwestycja w gminie Września. Możliwości produkcyjne nowego zakładu wynoszą 100 000 samochodów rocznie, co dodatkowo obrazuje skalę inwestycji. Będzie to bardzo nowoczesny zakład produkcyjny, w którym będzie powstawał następca niezwykle popularne VW Crafter – podkreśla Monika Hajbowicz z Volskwagen Poznań.

Wyzwanie na ziemi i na wysokości

Powstająca fabryka to ogromne przedsięwzięcie pod względem technologiczno-logistycznym. Organizacja placu budowy oraz stref dostaw materiałów budowlanych, wymagają od wykonawców najwyższych zdolności organizacyjnych. Jednym z większych wyzwań inwestycyjnych przy wielkopowierzchniowych inwestycji produkcyjno-magazynowych są dachy – w przypadku inwestycji Volkswagena jest to powierzchnia ponad 290.000 m² – Dotrzymanie wymaganych terminów wymagało od nas tego, abyśmy codziennie przenosili na dach około 8 ciężarówek wełny i jednocześnie wykonywali ponad 3000 m² gotowego pokrycia. – mówi Piotr Wojnar, z firmy POLD - PLAST Kraków, odpowiedzialnej za realizacje jednej  z konstrukcji dachowych. – Jeden z partnerów – firma ROCKWOOL -  nie tylko terminowo dostarczała nam materiały izolacyjne oraz do kształtowania spadków na dachach, ale przygotowała także specjalną konstrukcję palet oraz dedykowane wózki, znacznie ułatwiające transport materiału na dach – dodaje.

Tak duża skala zamówień nie jest obca firmie ROCKWOOL, która wcześniej dostarczała materiały m.in. na budowę centrów logistycznych dla  firmy Amazon w podpoznańskich Sadach i Wrocławiu, przebiegających praktycznie równolegle, o powierzchni około 100 000 m² każde. Wykonawcą dachu na wspomnianych centrach logistycznych była również firma POLD - PLAST Kraków. Skala zakładu Volkswagen to ponad 210.000 m² płyt dachowych ze skalnej wełny ROCKWOOL, które trzeba było dostarczyć za pomocą prawie 340 pełnych transportów samochodowych. Wymagało to od nas precyzyjnego zaplanowania produkcji oraz przepływu towaru w całym łańcuchu dostaw, także na miejscu inwestycji – tłumaczy Arkadiusz Konieczny, dyrektor serwisu logistycznego ROCKWOOL Polska.

Maksymalna jakość dla obiektów wielkopowierzchniowych

Przy tego rodzaju obiektach liczą się koszty realizacji inwestycji i utrzymania budynku w przyszłości, jak również bezpieczeństwo pożarowe obiektu i ludzi. Dlatego świetnie sprawdza się wełna skalna. Płyty dachowe ROCKWOOL są materiałami o bardzo dobrych parametrach izolacyjności cieplnej. Przy grubości izolacji na dachu płaskim rzędu 20 cm każde rozwiązanie z zastosowaniem tych płyt nie tylko spełnia wymagania prawne, ale jednocześnie jest energooszczędne.

- Stosowanie niepalnych płyt dachowych ROCKWOOL przekłada się na najlepsze na rynku parametry odporności na ogień (REI). Rozwiązania dachów płaskich z użyciem wełny skalnej ROCKWOOL są uznawane za jedne z najbezpieczniejszych. Należy również podkreślić, że rozwiązania te nie wymagają żadnych kosztownych zabiegów polegających na specjalnym uszczelnianiu lub wzmacnianiu newralgicznych miejsc dachu – podkreśla Daniel Drozdowicz, Product Manager ROCKWOOL Polska.

W przypadku dachów płaskich, wykonanych z blachy trapezowej istotne jest nie tylko ich odpowiednia izolacja termiczna, ale także odpowiednia ochrona przed hałasem oraz wilgocią. – Dla ROCKWOOL Polska kompleksowa obsługa takich obiektów to nie tylko izolacja termiczna. Dbamy o całościowy komfort użytkowania i kompleksowość naszej oferty. Dlatego przy tego typu inwestycjach istotne jest także wykonanie odpowiedniej izolacji akustycznej w formie bloczków trapezowych, którymi wypełnia się szczelnie pokrycie dachowe.  Dodatkowo w celu właściwego odprowadzania wody z połaci dachowej konieczne jest także odpowiednie zaprojektowanie i wykonanie Systemu Płyt Spadkowych. ROCKWOOL oferuje gotowe rozwiązanie – płyty spadkowe wykonane z wełny skalnej. System DACHROCK SPS zapewnia mniejsze obciążenie stropu i lepszą izolacyjność cieplną przegrody. Co więcej dokładny projekt dachu z uwzględnieniem spadków jest dostarczany przez nas w ramach serwisu i wsparcia. – tłumaczy Marcin Nowak, lider zespołu sprzedaży inwestycyjnej ROCKWOOL Polska.

ROCKWOOL Polska, dzięki wyspecjalizowanym zespołom sprzedaży, nowoczesnej i efektywnej logistyce oraz aktywnemu wsparciu ze strony działu doradztwa technicznego, może zapewnić kompleksową i profesjonalną obsługę największych obiektów budowlanych w Polsce, gwarantując ciągłość i terminowość dostaw. 

Nadesłał: Mondaypr