2018-05-14
W zakładach w Rittershausen w Niemczech trwa obecnie ultranowoczesna produkcja szaf pełnogabarytowych, zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0. Rittal na bieżąco instaluje tam nowe, supernowoczesne linie produkcyjne dla nowej szafy pełnogabarytowej VX25, a kwota inwestycji wynosi 120 milionów euro.

Dzięki kompleksowej cyfryzacji procesów oraz całkowicie zautomatyzowanym urządzeniom do profilowania, spawania i produkcji części płaskich, firma dostosowuje swoją produkcję do standardów Przemysłu 4.0 – jednego modelu dla wszystkich zakładów produkcyjnych Rittal na całym świecie. 

W 1961 roku wraz z wyprodukowaniem pierwszej seryjnej szafy sterowniczej i uruchomieniem programu natychmiastowych dostaw wprost z magazynu, Rittal wpisał się w historię
i wyznaczył standardy w branży. Dzisiaj znajduje się tutaj najefektywniejsza linia do produkcji wysokiej jakości szaf sterowniczych. Inwestycja o wartości w sumie 120 milionów euro jest kolejnym dużym krokiem w kierunku przyszłości i ery Przemysłu 4.0.

„Naszym celem jest stworzenie najnowocześniejszej na świecie produkcji szaf pełnogabarytowych. W tym celu rozpoczęliśmy transformację do ery Przemysłu 4.0. „Wyznaczamy najnowszy standard w systemie produkcji dla naszych zakładów na całym świecie – zgodnie z zasadą: jeden Rittal, jeden standard”, mówi Carsten Röttchen, dyrektor techniczny Rittal.

„Wraz z rosnącą cyfryzacją, zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0, będziemy automatyzować kolejne procesy, zwiększać spójność danych i integrować proces produkcji w całkowicie cyfrowy łańcuch wartości poprzez Manufacturing Execution System”, dodaje Röttchen.

Do ulepszeń procesów zaliczają się systemy bazujące na wiedzy, które są rozwijane dzięki usieciowieniu danych i ich analizie. Poprzez ciągłe porównania zadań i efektów w maszynach produkcyjnych oraz metody statystyczne, można rozpoznawać trendy w czasie rzeczywistym. W ten sposób unika się czynników zakłócających, jeszcze przed ich powstaniem i zapewnia możliwości osiągnięcia wysokich standardów jakości. Ponadto, dane wykorzystywane są do przewidywania napraw, aby zwiększyć techniczną dostępność urządzeń produkcyjnych.

 

Ponad 30 robotów w produkcji seryjnej VX25

W przeciwieństwie do nowo wybudowanego zakładu w Haiger, który rozpocznie produkcję już pod koniec 2018, przebudowa w kierunku cyfrowych i automatycznych procesów w zakładzie w Rittershausen odbywa się na bieżąco. Pierwsze urządzenia do produkcji VX25 już zostały zainstalowane. Docelowo w roku 2020 nowa produkcja ma mieć trzy linie do profilowania
o długości 70 metrów każda. W ten sposób w jednym procesie będą wytwarzane poziome
i pionowe profile ramowe nowego systemu szaf pełnogabarytowych VX25, który cechuje idealna symetria i pełna siatka wymiarowa 25 mm.

Ponadto linie produkcji seryjnej mają całkowicie automatyczne urządzenia spawające.
31 robotów spawalniczych i handlingowych zapewnia zarówno automatyczny transport, jak również spawanie. Odpowiadają one za jakość nowego systemu szaf pełnogabarytowych Rittal VX25. 

„Koncepcja nowych linii produkcyjnych VX25 była tylko pierwszym krokiem w drodze do cyfrowej przyszłości produkcji Rittal. Ogólnoświatowa transformacja produkcji Rittal
w kierunku Przemysłu 4.0 jest już w pełnym toku”, wyjaśnia Carsten Röttchen.

Transformacja zaczęła się także w zakładach w Valeggio we Włoszech. W produkcji klimatyzatorów Rittal Blue e+ zastosowano tam pierwsze zasady Przemysłu 4.0. Również
w Chinach i USA Rittal planuje rozbudowę i przebudowę w kierunku cyfryzacji, aby przygotować się na przyszłość.

 

O Rittal:

Firma Rittal z siedzibą w Herborn w Hesji to wiodący światowy dostawca systemowy szaf sterowniczych, systemów rozdziału prądu, klimatyzacji, infrastruktury IT oraz oprogramowania
i serwisu. Rozwiązania systemowe Rittal można znaleźć w ponad 90 procentach wszystkich branż na całym świecie, np. w budowie maszyn i urządzeń, w przemyśle spożywczym, a także w branży IT i telekomunikacyjnej.

Do szerokiego spektrum zastosowań produktów lidera na rynku światowym należą konfigurowalne szafy sterownicze, których dane są dostępne w całym procesie produkcji. Inteligentne rozwiązania chłodzenia Rittal z niższym o nawet 75 procent zużyciem energii i CO2, które mogą komunikować się z procesem produkcji, a także umożliwiają przewidywanie napraw i konserwacji. Jak również innowacyjne rozwiązania IT – od szaf IT, przez modułowe centrum danych, aż po rozwiązania Edge & Hyperscale Computing.

Wiodący dostawcy oprogramowania, firmy Eplan i Cideon, uzupełniają łańcuch wartości o interdyscyplinarne rozwiązania inżynieryjne, a Rittal dzięki swoim systemom automatyzacji (w skrócie RAS) – pomaga tworzyć rozwiązania automatyzacji budowy aparatury sterowniczej i rozdzielczej precyzyjnie, elastycznie i efektywnie.

Rittal został założony w roku 1961 i jest w ramach holdingu Friedhelm Loh Group. Grupa jest obecna na całym świecie z 18 fabrykami i 80 międzynarodowymi spółkami córkami. Cała grupa zatrudnia ponad 11 500 pracowników, a jej obroty w 2017 roku wyniosły ok. 2,5 miliarda euro.

  Więcej informacji na temat firmy Rittal dostępnych jest na stronach:  http://www.rittal.pl oraz www.friedhelm-loh-group.com.

Nadesłał: BestBrands