Środki smarne w górnictwie, czyli wydobycie oszczędności
Polska z wydobyciem wynoszącym w 2016 roku ponad 70,5 mln ton jest liderem produkcji węgla kamiennego w Unii Europejskiej. Jak zaznaczają analitycy, górnictwo jest i będzie jeszcze przez wiele lat niezwykle ważne dla polskiej gospodarki.
Jednak, aby przynosiło oczekiwane zyski przedsiębiorstwa górnicze muszą poprawić produktywność przy jednoczesnym obniżaniu kosztów prowadzonej działalności. Dlatego ważnym aspektem branży górniczej staje się efektywna gospodarka smarownicza, która może generować znaczne oszczędności.
Oleje i smary generują około 5% wszystkich kosztów utrzymania maszyn w górnictwie[1]. Wydatki te znacząco rosną jeśli weźmiemy pod uwagę koszty związane z nieplanowanymi przestojami spowodowanymi awariami maszyn. To pokazuje, że przedsiębiorstwa wydobywcze mogą znacznie zwiększać swoje zyski dzięki stosowaniu wysokiej jakości środków smarnych, które chronią urządzenia i sprzęt górniczy przed zużyciem. Według szacunków ekspertów technicznych Shell Lubricants, wybór odpowiednich olejów i smarów oraz zastosowanie skutecznej gospodarki smarowniczej mogą zredukować budżet przeznaczony na konserwację sprzętu nawet o 30%[2]. Oszczędności te wynikają przede wszystkim z niższych kosztów utrzymania, ograniczenia przestojów sprzętu i podniesienia produktywności.
„Zmniejszanie kosztów wydobycia ma kluczowe znaczenie dla rentowności biznesu, dlatego zakłady górnicze wymagają, by maszyny pracowały pod większym obciążeniem i znacznie dłużej niż dotychczas. Chcą wydłużyć okres eksploatacji sprzętu, ale jednocześnie ograniczyć wydatki na jego konserwację. Właśnie z tych powodów przekonujemy do stosowania środków smarnych, które nie tylko spełniają wymogi specyfikacji producentów urządzeń górniczych, ale również zapewniają optymalną ochronę podzespołów przed zużyciem oraz charakteryzują się dłuższą żywotnością” – powiedział Cezary Wyszecki, ekspert techniczny Shell Polska.
Wybór odpowiedniego oleju czy smaru zależy od cech charakterystycznych danej konstrukcji sprzętu, parametrów eksploatacyjnych i środowiska pracy. Różnorodne wyzwania w zakresie smarowania stwarzają także takie czynniki, jak: temperatura, wilgotność czy miejsce pracy – na powierzchni lub pod ziemią.
Sprawdzona jakość olejów Shell Rimula
Nie wszystkie środki smarne spełniające normy producentów zapewniają takie same osiągi. Dlatego należy szukać produktów, które zapewniają większą ochronę w najostrzejszych warunkach pracy, utrzymanie parametrów w obecności zanieczyszczeń oraz charakteryzują się wysoką odpornością na utlenianie i dłuższą żywotnością. Dobrym wyborem są wysokiej jakości produkty syntetyczne lub te, w których wykorzystuje się olej grupy II z unikatowymi pakietami dodatków, np. oleju do wysokoobciążonych silników Diesla Shell Rimula R4 L 15W-40 (CJ-4).
Wybór środka smarnego starszej generacji lub gorszej jakości nie musi skutkować natychmiastową awarią sprzętu, ale z czasem może prowadzić do wzrostu kosztów utrzymania. Te narastające koszty mogą znacznie przewyższać oszczędności wynikające z wyboru tańszego środka smarnego. Natomiast wysokiej jakości olej lub smar, który chroni podzespoły przez tworzeniem się osadów skuteczniej chroniąc przed zużyciem oraz korozją, może wydłużyć okres eksploatacji sprzętu, zmniejszyć częstotliwość awarii, a tym samym zwiększając dyspozycyjność maszyn. W ten sposób można znacznie obniżyć wydatki na części zamienne i utrzymanie.
Obecna sytuacja gospodarcza w Polsce sprawia, że zarządcy kopalni muszą kłaść nacisk na maksymalizację produktywności, wzrost wydajności maszyn i obniżenie kosztu wydobycia. Kilkudziesięcioletnia współpraca Shell z klientami z branży wydobywczej
pozwala jednoznacznie stwierdzić, że odpowiednie środki smarne i efektywne zarządzanienimi odgrywają zaskakująco ważną rolę w osiągnięciu tych celów.
[1] Udokumentowane wydatki na środki smarne klientów Shell Lubricants w okresie od 2011 roku do października 2015 roku.
[2] Koszty obejmują utrzymanie, robociznę i paliwo.