2009-11-16
Na początku września, w centrali firmy Viessmann w miejscowości Allendorf, rozpoczęto budowę nowoczesnej biogazowni. Sposób produkcji będzie opierać się na fermentacji zielonych odpadów z pobliskich gospodarstw rolnych. Rocznie, z 4.500 ton substratu, produkowanych będzie 1,2 miliona kWh.

Inwestycje poczynione przez właściciela w rozwój energii odnawialnej, zaowocowały decyzją utworzenia biogazowi w centrali firmy Viessmann, w Allendorfie. Fabryka powstanie pomiędzy Międzynarodowym Centrum Dystrybucji, a lotniskiem. Przewidywany koszt budowy to 2.500.000,- €. Planowane uruchomienie instalacji, to wiosna 2010 roku.

Fabryka należąca do spółki BIOFerm Sp. z o.o., będącej częścią koncernu Viessmann, pracować będzie na zasadzie fermentacji odpadów stałych. W procesie tym, jako substraty, będą służyły zielone odpady z gospodarki rolnej. Rocznie, z 4.500 ton substratu, produkowanych będzie 1,2 miliona kWh, prawie 1,4 kWh popłynie siecią Viessmann. Do przekształcenia energii wstępnej biogazu posłużą bloki kogeneracyjne Vitobloc, będące elektrownią biologiczną, z wydajnością 190 kW mocy elektrycznej i 238 kW mocy termicznej.

Produkcja biogazu sterowana jest w pełni automatycznie

Biomasa zostaje zmieszana z bakteriami w czterech komorach fermentacyjnych, gdzie jest poddawana fermentacji, bez dopływu powietrza. Produkcja, oprócz procesów załadunku i rozładunku, odbywa się w pełni automatycznie. Roztwór bakterii, potrzebny do procesu fermentacji, znajduje się w obwodzie zamkniętym. Powstający gaz, jest oddessany w taki sposób, aby uchronić mieszkańców przed nieprzyjemnym zapachem. Teren biogazowni zostanie zagospodarowany ogrodniczo i wkomponowany optycznie w tereny sąsiadujące. Projekt opracowany został przy ścisłej współpracy z Urzędem Ochrony Środowiska. 

Viessmann stawia na efektywność i Partnerów w regionie

Również i tym razem, realizując tak innowacyjny projekt, firma Viessmann bierze pod uwagę efektywność. To znaczy, że fabryka nie będzie przekształcać w energię więcej biomasy, niż powstaje jej w danym okresie, aby zapewnić czas na regenerację. Firma Viessmann współpracuje tu z lokalnymi partnerami, aby uniknąć zbędnego transportu z odległych regionów, a także dodatkowych kosztów. I tak angażuje rolników z okolic Allendorfu, jako dostawców substratu, jak również lokalne przedsiębiorstwa budowlane, które zajmą się realizacją budowy.
Projekt wspierany jest przez Związek Rolników z regionu Waldeck-Frankenberg, jak również przez Okręgowy Związek z regionu Waldeck-Frankenberg (które należą do Niemieckiego Związku Ochrony Środowiska), w takich tematach jak np. wybór przestrzeni rolnych przeznaczonych do zbiorów plonu. 

Wykorzystanie masy biologicznej jako część projektu „Efektywność Plus“

Budując fabrykę biogazu w Allendorfie, firma Viessmann podkreśla zarówno swój ścisły związek z główną siedzibą, jak również swoją strategię wzmożonego wykorzystania odnawialnych nośników energii w ramach projektu „Efektywność Plus“. Dzięki niemu do roku 2010, zużycie kopalnych surowców energetycznych zostanie zmniejszone o 40 %, a emisja CO² o 30%. Nowoczesna biogazownia  przyczyni się tym samym do zmniejszenia emisji CO² o 500 ton rocznie.

W swojej ofercie firma Viessmann posiada urządzenia średniej i dużej mocy, które przetwarzają biogaz w energię. Jednym z takich systemów są bloki kogeneracyjne Vitobloc 200 (BHKW). Są one kompaktowymi jednostkami, wytwarzającymi energię, które decentralnie, w miejscu odbioru, dostarczają ciepło i prąd przy sprawności całkowitej wynoszącej około 90%. W porównaniu z oddzielnym zasilaniem w energię, z elektrowni kondensacyjnej i ciepła z kotła grzewczego, uzyskuje się oszczędność energii pierwotnej znacznie powyżej 30%. Odbywa się to przy odpowiednio mniejszych wartościach bilansu emisji substancji szkodliwych. W zależności od porównania paliw, do atmosfery emitowanych jest do 25 % mniej tlenków azotu (przyczyna kwaśnych deszczy) i około 60 % mniej dwutlenku węgla (efekt cieplarniany).

Silnik spalinowy zasilany jest gazem ziemnym oraz powietrzem do spalania, pobieranym z pomieszczenia. Energia ta przekształcana jest w silniku w energię mechaniczną. Poprzez sprzęgło napędzana jest prądnica synchroniczna, która wytwarza prąd trójfazowy o napięciu 400 V i 50 Hz. Wytworzony prąd, poprzez zintegrowaną rozdzielnię, odprowadzany jest do głównej rozdzielni budynku. Uwarunkowane procesem technologicznym powstające ciepło, pochodzące z wody chłodzącej silnik i spalin, gromadzone jest w tak zwanym wewnętrznym obiegu wymiany ciepła i przekazywane do układu grzewczego z temperaturą na wlocie wynoszącą 90 °C.

Moduły BHKW stosowane są przede wszystkim do pokrycia podstawowego zapotrzebowania na ciepło i uzupełniane są przez kocioł szczytowy (do pokrycia mocy szczytowej). Wytworzony prąd wykorzystywany jest przy oszczędnej eksploatacji do pokrycia potrzeb własnych. Zasadniczo jednak BHKW oznacza, że bez odbioru ciepła nie odbywa się wytwarzanie prądu. A bez wytwarzania prądu, nie ma amortyzacji kosztów inwestycji i eksploatacji i tym samym nie można mówić o rentowności. Równoległe wytwarzanie ciepła i prądu zakłada jednoczesny odbiór tych energii.

Wysoka efektywność biomasy
Z pośród wszystkich nośników energii odnawialnej, biomasa zajmuje wysoką pozycję. Jedną z jej największych zalet jest fakt, że jest ona lokalnym nośnikiem energii i nie musi być importowana z odległych regionów. W przeciwieństwie do słońca i wiatru, jest ona dostępna przez okrągły rok, ponadto można ją magazynować. Poza tym jej zastosowanie do produkcji energii, odbywa się niemal bez emisji CO². Te wszystkie zalety sprawiają, że biomasa stanowi największy udział w niemieckim rynku energii odnawialnych – aż 70%.  

Przy zaopatrzeniu głównej siedziby w Allendorfie w energię cieplną i elektryczną, Viessmann konsekwentnie stawia na wykorzystanie biomasy. Przedsiębiorstwo zabezpiecza połowę swych rocznych potrzeb na biomasę (7.000 ton), dzięki własnej plantacji szybko rosnących drzew (na powierzchni 160 ha). Dzięki temu, na każdym etapie, począwszy od wytwarzania biomasy, do przetworzenia jej w energię, Viessmann sprawuje pełną kontrolę, dzięki czemu ma możliwość doskonalenia tego procesu.

Nadesłał: Tyskacz