Naturalne surowce i nowoczesne, oszczędne piece

Surowce używane do wytwarzania płytek ceramicznych są naturalne, organiczne i najwyższej jakości. Nie zawierają związków i zanieczyszczeń będących źródłem emisji CO₂. Wszystko to sprawia, że ich przetwarzanie jest bardziej ekologiczne i gwarantuje maksymalne ograniczenie śladu węglowego. 

Uhonorowana nagrodą TecnAwards 2024 fabryka w Sieradzu, uznana za najnowocześniejszy zakład w Europie, korzysta z szeregu innowacyjnych rozwiązań. Zakład dysponuje dwoma nowoczesnymi piecami do wypału płytek. Pierwszy z nich – EKO – wyposażony jest w palniki wykorzystujące system rekuperacji ciepłego powietrza ze stref spalania oraz studzenia. Dzięki temu zakład jest w stanie zmniejszyć o ok. 10% zużycie gazu ziemnego, co przekłada się na mniejszą emisję dwutlenku węgla do atmosfery. Drugi z pieców wyposażony w FMD, który pozwala kontrolować oraz modulować ilość gazu i powietrza w mieszance, czyli umożliwia sterowanie stechiometrią spalania minimalizując zużycie gazu. Dodatkowo, zastosowanie w strefach wysokich temperatur i miejscach odzysku ciepła wyjątkowo skutecznych materiałów izolacyjnych, zapewnia dużą efektywność wykorzystywania wytworzonej energii, co przekłada się na ograniczenie zużycia gazu o kolejne 7%. 

W maksymalnie efektywny sposób wykorzystywane jest również ciepło powstające na etapie studzenia płytek w końcowym etapie wypału. Kierowane jest ono do suszarni rozpyłowej wspomagając proces produkcji granulatu, dzięki czemu zużycie gazu zmniejsza się o 20%, co wpływa na obniżenie emisji CO₂ do atmosfery. Jednym z kluczowych kroków Grupy na drodze do neutralności klimatycznej było wprowadzenie pras Continua+, których wydajność w stosunku do pras tradycyjnych jest większa aż o 30%. 

Proces prasowania na tych urządzeniach polega na ciągłym formowaniu wstęgi, która na bieżąco rozcinana jest na konkretne formaty. W odróżnieniu do tradycyjnych pras hydraulicznych, zastosowana technologia umożliwia formowanie płyt ceramicznych bez zużycia form i stempli, co pozwala ograniczać czas przezbrojenia i obsługę procesu, zapewniając maksymalną elastyczność pod względem wielkości, grubości i rodzaju produkowanych płytek ceramicznych.

Continua+ to również zdecydowanie niższe zużycie energii elektrycznej. Prasa potrzebuje 45 kW/h, podczas gdy tradycyjna wersja zużywa aż 200kW/h. 

Prasa Continua+ jest bardzo cicha, wolna od wibracji i pyłu, a do jej zainstalowania nie są wymagane fundamenty. To czyni tę technologię przełomową, również pod względem przyjazności dla środowiska. 

W porównaniu do tradycyjnych pras, Continua+ zużywa małe ilości oleju hydraulicznego, co zapewnia dalsze oszczędności w zakresie ograniczenia ilości odpadów. 

Ceramika Tubądzin to również zrównoważone gospodarowanie powstałymi podczas produkcji odpadami. Nie są one wyrzucane, ale zgodnie z ideą zero waste, kierowane do ponownego wykorzystania w procesie. 

W urządzeniu Continua+ zastosowano nowatorski system odzyskiwania odpadów produkcyjnych bezpośrednio na prasie. Odpady kruszone i mielone są na sucho, a następnie mieszane z właściwym granulatem. Nowatorskie rozwiązania techniczne pozwalają na kontrolowane, całkowite zawracanie odpadu w systemie zamkniętym. Tym samym mamy tu do czynienia ze stuprocentowym wykorzystaniem materiału, co przekłada się na zmniejszenie zużycia wody, energii i gazu. 

Odpowiedzialne wykorzystywanie wody

Działania ekologiczne dotyczą także świadomego korzystania z wody. Umożliwiają to nowoczesne oczyszczalnie, w które inwestuje Grupa Tubądzin. Najnowsze technologie pozwalają odzyskiwać wodę i stale zawracać ją do procesu produkcji, dzięki czemu nie jest ona marnowana.

Woda jest jednym z najważniejszych surowców w przemyśle ceramicznym – podstawowe procesy produkcyjne, takie jak mielenie surowców, przygotowanie mas i szkliw, szkliwienie, cięcie, krawędziowanie i polerowanie płytek odbywają się w środowisku wodnym. Dzięki precyzyjnie zaprojektowanemu systemowi kanałów, woda trafia do zbiorników wód technologicznych, a następnie kierowana jest do oczyszczania.

Każdy z zakładów produkcyjnych Grupy Tubądzin posiada nowoczesne oczyszczalnie wód technologicznych z zamkniętym obiegiem wody. Łącznie są one w stanie przefiltrować i skutecznie oczyścić do 1000 m³ wody w ciągu godziny. Takie możliwości pozwalają na stałe odzyskiwanie wody i zawracanie jej do procesu produkcyjnego.

Znaczące inwestycje technologiczne dokonane przez firmę w latach 2023-2024 pozwoliły jej wyróżnić się na tle konkurencji. Przełożyło się to na dynamiczny wzrost oraz sukcesy w zakresie innowacji produktowych i procesowych. We wrześniu podczas TECNA – wiodącego wydarzenia w dziedzinie technologii procesowych, maszyn, estetyki i designu dla przemysłu ceramicznego i cegielnianego na świecie, Grupa Tubądzin otrzymała prestiżową nagrodę TecnAwards 2024 w kategorii „Najlepsza Nowa Fabryka Płytek w Europie”. W tym roku Grupa Tubądzin po raz kolejny została wyróżniona za swoje działania na rzecz środowiska w Raporcie Dobre Praktyki – zestawieniu honorującym firmy, które wprowadzają innowacje ekologiczne, stanowiąc wzór dla innych przedsiębiorstw w Polsce i na świecie. W roku 2023 firma otrzymała nagrodę Game Changer w konkursie KOMPAS ESG. Kapituła doceniła jej innowacyjne podejście do ochrony środowiska i zrównoważonego wykorzystania surowców. Dowodzi to, że Grupa Tubądzin nie tylko spełnia wymagania rynku, ale także stawia na działania, które kształtują przyszłość branży w sposób bardziej przyjazny środowisku.

Proekologiczne inicjatywy podejmowane przez Grupę Tubądzin mają zasadniczy wpływ na redukcję jej śladu węglowego. Firma udowadnia, że dbałość o środowisko może i powinna być integralną częścią strategii biznesowej, z której korzystają zarówno przedsiębiorstwo, jak i społeczeństwo.