Optymalizajca transportu wewnętrznego
|
Niewydajny i źle zarządzany transport wewnętrzny przynosi straty w postaci wyższych kosztów utrzymania magazynu i braku terminowości dostaw. Optymalizacja pracy to zatem najlepsza metoda na obniżenie kosztów, zmniejszenie floty wózków widłowych i zwiększenie efektywności załogi. Stale rosnące ceny energii, wynajmu przestrzeni magazynowej i utrzymania kadry są źródłem lęków w branży transportu wewnętrznego. Sposobem na uniknięcie wzrostu kosztów utrzymania magazynu jest optymalne zarządzanie procesami logistycznymi. Racjonalne zaplanowanie procesów logistycznych oznacza także wkład przedsiębiorstwa w ochronę środowiska naturalnego. Dzięki zmniejszeniu zużycia energii w skali globalnej - zmniejsza się także jej produkcja, konsekwencją jest także niższa emisja CO2 do atmosfery. Jakie są dostępne rozwiązania pozwalające na zwiększenie efektywności pracy magazynu i jakie korzyści mogą nam przynieść? Wózki widłowe produkowane obecnie są rgonomiczne i spełniają surowe wymogi bezpieczeństwa.
Korzyści z automatyzacji
Planując optymalizację powinniśmy pamiętać, że zakup urządzeń w tym wózków widłowych to tylko pewna część całkowitych wydatków związanych z eksploatacją magazynu i floty wózków widłowych. Na wysokość utrzymania składają się głównie płaca operatorów wózków widłowych, serwisowanie i naprawy oraz codzienne użytkowanie wózków widłowych. Dobrze zorganizowany transport wewnętrzny pozwala generować oszczędności właśnie w tym zakresie. Takie działania jak automatyzacja procesów logistycznych oraz wprowadzenie softwareowych rozwiązań do zarządzania flotą maszyn, przyczyniają się do oszczędności czasu pracy operatorów i redukcji liczby popełnianych błędów. Ograniczając liczbę popełnianych błędów oraz niebezpiecznych zdarzeń, zyskuje się także bezpieczne miejsca pracy oraz redukuje koszty napraw uszkodzonych maszyn i towarów. Wysoką skuteczność w optymalizacji procesów logistyki wewnętrznej posiadają także zaawansowane technologie sterujące pracą magazynu, przepływem materiałów lub flotą wózków widłowych. Dużym zainteresowaniem branży cieszą się zwłaszcza nowe metody automatycznej identyfikacji towarów. Kody kreskowe, będące do tej pory najpopularniejszą technologią, okazują się przestarzałe i nieefektywne. Praktycy przyszłość magazynów upatrują w systemach RFID, które przekazują dane za pomocą fal radiowych. W branży logistycznej coraz częściej stosowane są także systemy IT, które dzięki udostępnianiu precyzyjnych informacji na temat floty, pozwalają optymalnie zarządzać pracą magazynu. Pozwalają bowiem na ewidencję eksploatacji poszczególnych wózków widłowych, analizują ich stan techniczny i informują o koniecznych pracach serwisowych. Dzięki temu zarządzanie magazynem jest szybsze i skuteczniejsze
Nadesłał:
kraskairena
|
